| Im Flowtite-Wickelverfahren werden
Rohrlängen im Standard bis 12 m hergestellt. Eine kontinuierliche
Endlosfertigung wird bei diesem Verfahren möglich, weil als
Wickelkern statt eines festen Stahlzylinders eine wandernde, zylindrische
Stahlband-Spirale den Stützkern bildet. Bei dieser Endlosfertigung
im kontinuierlichen, durch gleichbleibend hohe Qualität gekennzeichneten
Wickelverfahren wird ein Stahlband auf Stoß auf eine Mantelkonstruktion
gewickelt, am Ende der Konstruktion umgelenkt und dieser Konstruktion
wieder zugeführt. Dadurch wandert die Kern-Spirale und erzeugt
den axialen Vorschub für die kontinuierliche Rohrherstellung.
Auf diesem induktiv beheizten, rotierenden und sich dabei axial
bewegenden Kern werden rechnergesteuert an festgelegten stationären
Positionen alle Roh- und Hilfsstoffe nacheinander aufgebracht.
Der dichte und von höchster Reproduzierbarkeit gekennzeichnete
Wandaufbau erfolgt von innen nach außen. Dieses Bauprinzip
ermöglicht einen gleichmäßigen, glatten Innendurchmesser
und damit optimale hydraulische Eigenschaften. Für die Verstärkung
werden endlose Glasfasern im Winkel von ca. 90° zur Rohrachse
aufgewickelt und zusätzlich ungerichtete Kurzglasfasern zugeführt.
Mit dieser Kombination von unterschiedlich gerichteten Faserverstärkungen
können die Festigkeiten der Rohre in Umfangs- und in Achsrichtung
für die jeweiligen Anforderungen bestimmt werden.
Die der Wickeltechnologie eigene optimale Aushärtung des
Werkstoffverbundes wird durch den induktiv erwärmten Stahlbandkern
von der Innenseite, durch Infrarotstrahler von der Außenseite
und die exotherme Reaktion des hohen Polyesterharzanteils unterstützt.
Danach wird das Rohr fertig ausgehärtet vom Kern geschoben
und kann in die Standardlängen 3, 6 und 12 Meter sowie in jede
Zwischengröße zwischen 3 und 12 Metern geschnitten werden.
Neben den Standardlängen sind auf Anfrage Sonderlängen
bis 18 Meter möglich. Die entstehenden Passrohre halten die
Außendurchmessertoleranz über die gesamte Rohrlänge
ein und können somit an jeder Stelle geschnitten und gekuppelt
werden.
In allen Fertigungsstadien gewährleisten Prozesskontrollen
die gleichbleibend hohe Qualität.
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